1完善訂單與倉庫管理及控制

十大揀選策略之一就是利用信息強(qiáng)化管理,，并提供可支持做出準(zhǔn)確業(yè)務(wù)決策的必要信息,。絕大多數(shù)企業(yè)，無論其規(guī)模大小,，都會使用某些軟件來進(jìn)行庫存管理,、物料流 控制與設(shè)備控制等。現(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與倉庫控制系統(tǒng)(WCS)的設(shè)計目的在于通過主機(jī),，所有訂單任務(wù)信息都可顯示于一個單一的用戶界面,，一 般采用的是WMS或ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)。采用設(shè)計精良的軟件進(jìn)行信息組織后,，企業(yè)將能夠?qū)崿F(xiàn)巨大的供應(yīng)鏈效益,。

2增效減錯的實(shí)時物流解決方案

傳統(tǒng)貨架存儲庫內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過增設(shè)能激活數(shù)據(jù)交互的設(shè)備得以提高，此類設(shè)備能夠?qū)崟r地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問,，從而提高吞吐量,、生產(chǎn)率與準(zhǔn)確率。

無線終端,、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構(gòu)成了一個無紙化環(huán)境,，有利于實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈內(nèi)信息的實(shí)時傳輸,。此類設(shè)備不僅可提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率與生產(chǎn)率,，而且還能 提高供應(yīng)鏈可視度與可追蹤性,，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應(yīng)對變化且高度靈活的業(yè)務(wù)模式。有短期性合同在手,，并且希望其業(yè)務(wù)能夠根據(jù)未來變化 而進(jìn)行快速調(diào)整的第三方物流供應(yīng)商常常采取這一策略,。

3壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費(fèi)

多次研究結(jié)果證明,，訂單履行過程中浪費(fèi)時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走,。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心,，可采取兩種方法 輕松解決行走過多的問題,，從而極大地提高生產(chǎn)率。使用托盤車,、叉車,、揀選車、起升機(jī)或激光導(dǎo)引車等設(shè)備可加快揀選員行走速度,，與智能化存儲系統(tǒng)配合,，更可 延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間,，從而提高生產(chǎn)率,。

第二種減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到,。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內(nèi)的方式實(shí)現(xiàn)壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80％之多．從而在進(jìn)行訂單揀選作業(yè)時可大幅縮短行走過程所花時間,。

4采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng),，使訂單主動找揀選員，從而提高效率

策略4在解決行走問題方面更為深入,，通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng),，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置,。揀選區(qū) 位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎(chǔ)自動化技術(shù)的大中型公司尤為適用,。很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)這一理念其實(shí)適用于整個流程，通過采用不同等級的自動化策略 優(yōu)化整個物動量曲線中貨品的揀選效率,。例如,，可應(yīng)用A字形分揀機(jī)、紙箱流利式存儲位,、普通料箱存儲區(qū)以及電子標(biāo)簽揀選與語音揀選等多種組合,，提高高物動量 與低物動量貨品的揀選效率與準(zhǔn)確率,。智能軟件通過按需向作業(yè)區(qū)分配訂單料箱的方式提高系統(tǒng)整體效能，消除物料流的瓶頸,。

5實(shí)現(xiàn)多訂單同時揀選,，提高揀選效率

策略5的設(shè)計目的是解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實(shí)現(xiàn)多訂單揀選作業(yè),，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批,。如果揀選員能夠在各揀 選位上進(jìn)行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量,。整箱應(yīng)用包括走動揀選到輸送帶(Walk—Pick—t0—Belt),，可用于輸送批量揀選 的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求,，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進(jìn)行分揀,。在拆零應(yīng)用中，集中式揀選技術(shù)可實(shí)現(xiàn)單個工位多訂單揀選,，揀選員一般采用無線或語音揀 選車以及電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)對揀選員集中下達(dá)成批拆零訂單的揀選任務(wù),。

6采用智能軟件實(shí)現(xiàn)“一石二鳥”的揀選效率

有很多公司根本未意識到，其實(shí)有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成,，這也正是策略6所要詮釋的理念,，也是德馬泰克享有專利的理念。利用智能訂單履行軟件可識 別無需揀選的機(jī)會,。通過對客戶需求進(jìn)行分析與交叉配對,，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項(xiàng)揀選作業(yè),。這一理念目的可通過人工揀選或采用機(jī)器揀 選等2種方式實(shí)現(xiàn),。這一技術(shù)既可用于混箱揀選，也可用于整層揀選作業(yè),，兩者的揀選效率均可提高到每小時1400箱以上,。

7采用緩存與排序技術(shù)避免行走，有助于貨到人揀選發(fā)揮更大優(yōu)勢

這一最新,、最獨(dú)特的配送物流理念是徹底避免行走,。貨到人揀選技術(shù)已有多年的應(yīng)用史，但現(xiàn)在真正使之具有實(shí)用性的還在于計算機(jī)的強(qiáng)大能力以及全新的緩存與排序 系統(tǒng)?，F(xiàn)代化存取引擎和排序技術(shù)帶來了一場變革,。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點(diǎn)或堆放 點(diǎn),。在高流量拆零與整箱揀選作業(yè)中,，可采用新技術(shù)對訂單貨品進(jìn)行預(yù)揀、緩存,、排序等處理,，并按需,、準(zhǔn)時將其送至揀選工位處進(jìn)行揀選。這是一種性價比更高的 全新配送解決方案,。

8采用貨到人拆零揀選解決方案,，實(shí)現(xiàn)貨物與訂單流動替代人行走

策略8是貨到人揀選技術(shù)在高流量拆零揀選環(huán)境中的應(yīng)用，完全避免行走,。

揀選員在符合人機(jī)工學(xué)設(shè)計的揀選工位內(nèi)留在原地,，無需行走，這樣就能大幅提高效率,，達(dá)到工作場所安全要求,。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位,。根據(jù)訂單處理要求,，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進(jìn)行設(shè)計。

此外,，可采用多種掃描技術(shù),、電子標(biāo)簽揀選或語音技術(shù)等進(jìn)一步提升揀選工位效率。

9采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度,，并提高其安全性

策略9內(nèi)容是針對整箱揀選,。整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設(shè)計的工位,，可用于混箱碼,。由于可按順序在碼盤工位對經(jīng)過預(yù)揀和排序的混箱進(jìn)行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可,，選作業(yè)更輕松,、更快捷、更安全,。

各工位通常建于擱層平臺上,，采用集成式輸送將整箱貨品持續(xù)喂送到工位。在托盤的每層完成后,，托盤會自動下降.以便進(jìn)行上一層組裝，這樣就能極大地節(jié)省手工作業(yè)量,，同時提高了訂單貨品碼盤的安全性,、速度與質(zhì)量。

托盤在下降時,，可用包裝膜環(huán)繞包裝法保持托盤穩(wěn)定,。

10采用全自動化揀選與碼盤解決方案，提高作業(yè)效率

之前各層級均使用了人工,，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業(yè)效率,。但在某些情況下,，如果貨品極重，或流量極高,，則可采用全自動解決方案,。

集成軟件、產(chǎn)品存儲,、緩存,、排序及識別等諸多領(lǐng)域所取得的先進(jìn)成果，加之采用高速多關(guān)節(jié)機(jī)器人以及多功能夾具后,，極大地促進(jìn)了自動化揀選與碼盤系統(tǒng)的開發(fā),，從而能夠處理各種品規(guī)，包括不同規(guī)格的包裝箱,、托盤,、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等,。